风管是由薄钢板、铝板、硬聚氯乙烯板、玻璃钢以及其它复合材料等制成的，用于输送空气和空气混合物的各种管道的总称。

1、按照材质可分为：

金属风管、非金属风管。其中：

（1）金属风管又可分为：

钢板风管、铝板风管、不锈钢风管等；

（2）非金属风管可以分为：

硬聚氯乙烯风管、有机玻璃风管、无机玻璃风管、玻璃钢风管以及其它复合材料风管等；

2、按照风管外形可分为：

圆形风管、矩形风管；

3、按照通风空调系统工作压力可分为：

高压风管、中压风管、低压风管三个类别，具体划分如表所示：

风管类别

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常见风管有哪些规格 

1. 圆形风管规格

2. 矩形风管规格

主要机具有哪些

1、机械设备：

剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝隙两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。

双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订抢等

2、测量检验工具：

游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。

3、进人施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。

风管制作作业条件有何要求

1、风管预制应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其它复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地；

2、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。作业场地道路应畅通。必须有能满足消防要求的各种器械及设施；

3、加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施；

4、大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底；

5、对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品；

6、加工场地应预留现场材料、成品以及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

金属风管加固有哪些规定 

1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于8 mm，且其管段长度大于1250 mm或总表面积大于4 m²均应采取加固措施；

2、矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边面积大于1.2 m²、中压、高压风管大于1.0 m²，均应采取加固措施；

3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行；

4、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

5、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

6、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔要均匀。不应大220 mm，相交处应连接为一体；

7、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；

8、中压和高压系统的风管管段，其长度大于1250 mm时，还应有加固框进行补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

如何确定风管板材厚度

钢板风管板材厚度：mm

注：1、螺旋风管的钢板厚度可以适当减小10%～15%；

    2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；

    3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；

    4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm ）

中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）

中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

金属风管连接有哪些规定，法兰及螺栓如何选择

1、金属风管连接的规定：

（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；

（2）风管采用法兰连接时，如所用法兰材料规格、螺栓规格高于规范规定，将在一定程度上造成材料的浪费;如低于规范要求，则连接的严密性和强度都难以得到保证。所用材料规格应符合相关规定。

2、法兰及螺栓的选择：

（1）中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150 mm；高压系统风管不得大于100 mm。

（2）矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

（3）当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。

（4）无法兰连接的风管的薄钢板